Слънчева електроцентрала с мощност 50 MW в югозападните Съединени щати управлява над 200 000 фотоволтаични модула, свързани чрез кутии за комбиниране на низове. Централата влезе в експлоатация преди 8 години и се сблъска с нарастващи нива на откази в системите си за защита от предпазители през пиковите летни месеци, когато температурата на околната среда надвишава 45°C.
Оригиналните държачи на предпазители бяха оценени за 1000 V DC. С разширяването на завода напрежението на струните достигна 1500 V DC, за да се намалят загубите в кабела. По-старите държачи на предпазители не могат да се справят с по-високото напрежение, което води до чести дъгови повреди при условия на претоварване. Термичното изображение разкрива контактни температури над 110°C при номинален ток. Заводът е имал средно 12 прекъсвания, свързани с предпазители на месец, всеки от които е изисквал 4 часа за диагностика и подмяна. Това доведе до $15 000 месечни разходи за поддръжка и загуба на приходи от генериране на $8 000 на прекъсване.
Бяха оценени алтернативни решения, включително прекъсвачи за постоянен ток и замяна на електронни предпазители. Прекъсвачите предлагат проблеми със селективността при 1500V и струват $250 на единица, докато електронните предпазители въвеждат режими на повреда във веригите за откриване.
Екипът за подбор тества три държача за предпазители от 1500 V на производителя. Моделът на Soutya премина теста за повишаване на температурата от номинален ток от 150% с марж от 15°C над ограничението. Неговите посребрени контакти поддържат контактно съпротивление под 0,5 mΩ след 500 механични операции. Дизайнът на корпуса IP65 позволява монтаж на открито без допълнителна защита от атмосферни влияния. Съответствието с IEC 60269-1:2020 за предпазители за ниско напрежение и UL 1699B:2018 за DC защита от дъгова повреда вдъхна увереност на инженерния екип. Единичната цена от $45 беше с 10% по-ниска от най-близкия конкурент.
Заводът смени 520 държача на предпазители в 65 струнни комбинаторни кутии. Проектът отне 2 седмици с екип от 5 електротехници. Включени са ключови стъпки:
Основното предизвикателство беше тясното пространство за окабеляване вътре в комбинаторните кутии. Екипът използва гъвкави джъмпери от медна оплетка, за да поддържа минимален радиус на огъване, документирано от тях решение за бъдеща поддръжка.
Общата наличност на централата се подобри от 98,2% на 99,4%, увеличавайки годишното производство на енергия с 540 MWh.
Мениджърът по поддръжката на завода коментира: „Преминаването към 1500V държачи за предпазители на Soutya реши хроничен проблем с надеждността. Вече не се тревожим, че летните горещини причиняват повреди на предпазители, а спестяванията на разходите оправдаха надстройката в рамките на 9 месеца.“ Електроинженерът добави: „Компактният дизайн направи преоборудването по-лесно от очакваното. Стандартизирахме тези държачи за всички бъдещи разширения.“
Ако стартира проекта отново, екипът ще извърши термично сканиране на всички съществуващи връзки преди подмяната, за да идентифицира потенциални горещи точки, които могат да бъдат коригирани едновременно.


Jack
Soutya