Средно голяма компания за слънчево инженерство, доставки и строителство (EPC), разположена в южна Испания, управлява наземни инсталации от комунални услуги на целия Иберийски полуостров. С 200 служители и годишен тръбопровод от 80 MW, компанията рутинно работи по проекти, където земната площ, кабелните трасета и инверторите са разположени в тесни географски области.
Бизнесът спечели договор за повторно захранване и разширяване на съществуваща слънчева централа с мощност 1,6 MW чрез добавяне на 0,8 MW нов капацитет. Заводът вече не отговаряше на по-строгите изисквания за безопасност и производителност на днешното оборудване за постоянен ток, така че старите кутии с матрици и кабелите трябваше да бъдат заменени. Инженерният екип потърси решение, което да намали разходите за баланс на системата, като същевременно поддържа безопасна инсталация и минимални спирания.
Оригиналната слънчева централа използва комбинирани кутии с номинален 600 V, съчетани с 380 V инверторна линия. Всеки четири низови вериги бяха комбинирани в едно захранващо устройство, което изискваше дълги кабели за ниско напрежение. В новия участък екипът планира да използва 1000 V слънчеви модули и 1000 V-способен централен инвертор, за да намали напречните сечения на кабелите и да подобри ефективността на инвертора.
Проблемът беше, че стандартните 600 V комбиниращи кутии не можеха да приемат по-високите напрежения на струните. Следователно мениджърите на проекта се нуждаеха от комбинираща кутия, способна да обработва 1000 V DC, като същевременно захранва два независими инверторни входа. Съществуващите кабелни скари и канали не можеха да си позволят значителни нови пътища, така че проектът се нуждаеше от компактна кутия, която позволява шест струни да влизат и два групови изхода да излизат, ограничавайки новите издърпвания на кабели и скъсявайки дължините на захранващите устройства.
Още едно главоболие дойде от поддръжката. В старата инсталация късите съединения или повредите на струните бяха изолирани с бавни механични предпазители. Това доведе до отнемащо време проследяване на грешки и непланирани загуби на генериране на всеки няколко месеца. С възстановяването на мощността на централата EPC се стремеше да избегне тези загуби.
Инженерният екип оцени три алтернативи: стандартни местни съединителни кутии с държачи за предпазители, вносни високоволтови комбиниращи кутии, предлагани от партньор на модула, и комбинираща кутия Soutya 1000V DC. Първото решение беше изключено, тъй като кутиите, изградени на място, нямат подходящи корпуси с IP рейтинг и прекъсвачи с DC рейтинг. Вторият вариант беше по-скъп и имаше време за доставка над десет седмици.
Комбинаторната кутия Soutya 1000V DC се открояваше поради три характеристики на продукта, които отговаряха точно на изискванията на проекта.
Освен това кутията дойде от местен доставчик с кратък срок за доставка от две седмици. Мениджърите по покупките сравниха цената на модула Soutya с конкуренцията и изчислиха 22% спестяване на корпус, преди да обмислят спестяване на кабели и труд.
Проектът осигури цялостно повторно захранване и разширение по време на тримесечен строителен прозорец. Инсталирането на 1000V DC комбиниращи кутии отне шест дни в десет нови и резервни масива.
Екипът следва ясна последователност:
Ключова трудност възникна при покритите със стомана покриви, където заземяващата плоча на корпуса не можеше да се завинти. Инженерът на производителя за предварителна продажба предложи да се използва комплект заземителни накрайници с клеми за компресия с един отвор. Екипът на обекта приложи препоръчания инструмент за кримпване и премина тест за непрекъснатост. Това елиминира потенциално забавяне от два дни.
След пускане в експлоатация и пълен летен експлоатационен сезон EPC сравнява производителността на преработената централа с по-старата секция, работеща със същия инверторен клас.
Тъй като бяха необходими по-малко допълнителни хранилки, дължината на изкопа също беше съкратена с 18%. Това спести една седмица разкопки и намали работата по уплътняването преди монтирането на инверторите.
Ръководителят на електроинженерството в EPC заяви:
"Комбинаторната кутия 1000V DC ни даде оформлението с двоен изход, от което се нуждаехме, без специална изработка. Намалихме разходите си за материали и нещо повече, когато струна се прекъсне сега, екипажът я възстановява за минути, отколкото да прекарва часове в търсене на изгорял предпазител."
Собственикът на завода повтори тази гледна точка, като отбеляза, че новата конфигурация позволява бъдещо разширяване, без да се заменя оригиналната DC инфраструктура.
За други EPC компании, които планират подобна работа с постоянен ток с високо напрежение, се открояват три точки:
Ако проектът беше преработен, екипът щеше да поръча предварително пробити комплекти за жлези и етикетирани проводникови маркировъчни тръби едновременно с кутиите. Тази проста промяна ще намали времето за инспекция при затваряне с още два дни в целия завод.
Приложената инсталация и избор на 1000V DC комбинираща кутия следват съответните изисквания на IEC: IEC 62548:2016 за проектиране на фотоволтаични масиви и структурни изисквания и IEC 61643-11:2011 за координация на защита от пренапрежение от страна на DC.


Jack
Soutya