Регионална търговска слънчева EPC компания, базирана в Аризона, е специализирана в покривни и наземни фотоволтаични системи за складове и разпределителни центрове. Компанията инсталира приблизително 25 MW на година, като типичните проекти варират от 500 kW до 3 MW. Техните клиенти са логистични оператори и доставчици на хладилни складове, които се нуждаят от надеждни соларни активи с минимални прекъсвания на захранването.
Години наред инсталаторът използва стандартни DC комбиниращи кутии само с предпазители и DC разединител. Защитата от дъгова повреда се обработва на ниво инвертор, но това причинява два повтарящи се проблема. Първо, откриването на ниво инвертор не можеше да изолира коя струна или комбинираща кутия има повреда, принуждавайки екипите да проверяват всеки конектор на покрива. Второ, инверторите генерираха фалшиви прекъсвания по време на превключване на мрежата и стартиране на инвертора, изключвайки целия масив.
Най-сериозният инцидент включва разхлабен конектор вътре в комбинираща кутия, който създава последователна дъгова повреда. Дъгата тлееше седмици преди термичната проверка да я улови. Това събитие предизвика пожар и предизвика шестцифрен иск за отговорност. Екипът на EPC знаеше, че се нуждае от защита от дъгова повреда по-близо до източника, но преоборудването на външни AFCI модули върху съществуващи комбиниращи кутии беше скъпо и сложно. Всеки модул изисква отделно окабеляване, корпуси и координация с инвертора.
Компанията оцени три опции: продължаване само с AFCI на инверторно ниво, добавяне на външни AFCI модули или преминаване към интегрирана DC AFCI комбинирана кутия. Външните модули отговарят на изискванията на UL 1699B, но добавят над $2000 на комбинатор и удължават инсталацията с няколко часа на единица. Интегрираната кутия Soutya комбинира 12 струнни входа, откриване на дъгова повреда за всяка струна, защита от свръхток и устройство за защита от пренапрежение в един корпус. Беше включен в списъка на UL 1699B и проектиран да работи с 600 VDC и 1200 VDC системни напрежения, което отговаряше на стандартните проектни спецификации на компанията.
Решението се сведе до икономичността на инсталацията и надеждността на системата. С кутията Soutya екипажът трябваше само да монтира устройството, да свърже проводниците на струните и да зададе праговите параметри на AFCI. Не са необходими външни модули или допълнителни кутии. Интегрираният дизайн също така намали броя на точките за завършване, намалявайки риска от бъдещи дъгови повреди. Полевият тест на покривен проект с мощност 1,2 MW убеди инженерния екип, че продуктът ще работи при реални условия.
Пилотният проект беше 1,2 MW масив на покрива на хладилен разпределителен център. Инсталацията се проведе в продължение на две седмици, като 24 комбинирани кутии Soutya DC AFCI бяха разпределени по покрива. Всяка кутия комбинира 12 струни, с един изход, подаващ към централния инвертор.
Единствената трудна стъпка беше интегрирането на сигнала за изключване на AFCI с по-стар модел инвертор, който нямаше специален вход за изключване. Екипът реши това чрез свързване на изключващото реле към контролера на превключвателя за DC прекъсване на инвертора, модификация, която отне 30 минути на инвертор. Това беше еднократна инженерна промяна и не засегна останалата част от инсталацията.
След цяла година работа, пилотната система доведе до измерими подобрения в сравнение с предишните дизайни на комбинаторни кутии на компанията.
Клиентът одобри внедряването на същия дизайн на комбинаторна кутия в следващите три проекта с общ капацитет от 4 MW.
„Комбинаторната кутия Soutya AFCI премахна слой сложност от нашите проекти. Тя улови дъгова повреда, която инверторът никога не видя, и пускането в експлоатация беше без усилие. Ние стандартизирахме тази кутия за всички наши търговски инсталации.“ — старши електроинженер


Jack
Soutya